Композиционные, антикоррозионные, декоративные, износо-термо-стойкие покрытия сплавов Al, Ti, Mg!

*Бесплатный образец не более 0,5 дм2

Наши услуги

плазменно-электролитического оксидирования

термохимической обработки изделий

[из алюминиевых, магнивых и титановых сплавов]




сфера применения

01

Атомная энергетика

- Обработка элементов реакторов
- систем охлаждения
- хранилищ ОЯТ
02

Автомобилестроение

- Обработка элементов двигателей
- АБС
- дисков
- подвески
03

Медицина

- Медицинские приборы
- элементы частей механизированных протезов
04

Металлообработка

-Высокая твердость и долговечность изделий за счет использования композиционных покрытий
05

Военное применение

- Обработка элементов корпуса оружия
- прицелов
- корпусов аппаратуры
- специальных изделий
06

Бытовое применение

Получение износостойких покрытий заданного цвета на бытовых изделиях
- посуде
- элементах декора

Общая информация
ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ ( ПЭО )

ПЭО - процесс оксидирования при анодной поляризации электропроводящего материала,  находящегося в электролите в качестве рабочего электрода, в высоковольтном режиме, обеспечивающем функционирование плазменных микроразрядов, постоянно загорающихся и гаснущих на различных локальных участках поверхности электрода, как бы (при визуальном наблюдении)  перемещающихся по его поверхности.

ПЭО применяется для получений на металлах и их сплавах антикоррозионных покрытий с высокими показателями механических свойств, равномерных по толщине и свойствам на поверхности изделий любой геометрической формы и размеров. Их отличает:

Твердость


Адгезия к металлической основе


Заданный коэффициент трения


Износостойкость


Сопротивление усталости


Привлекательный вид


0
процентов увеличения износостойкости
0
часов без коррозии в соляном тумане
0
МПа составляет значение агдезии

Детальное описание

ХарактеристикиПокрытий

Композиционные покрытия (с корундом)
Покрытия на основе диоксида кремния
Декоративные, антикоррозионные, износостойкие и цветные покрытия на алюминиевых сплавах
Декоративные, износостойкие и термостойкие покрытия на изделиях из титановых сплавов
Покрытия на магниевых сплавах

Композитные покрытия отличает высокая твердость покрытий, возможность получения антикоррозионных износостойких покрытий на резьбовых соединениях при их дальнейшем функционировании. Такие покрытия применяются для повышение рабочих характеристик материалов и находят широкое применение в автомобилестроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

В частности, покрытия такого типа широко применяют в двигателестроении, для выдерживания больших динамических и термических нагрузок. [Оксидирование анодирование покрытия сплавов алюминия магния титана Al Mg Ti]

Электрический
режим
Скорость роста покрытия, мкм/мин Толщина покрытия, мкм Длительность проведения процесса, мин Хар-ки электролита Свойства покрытий Размеры изделий
Плотности тока, А/дм2/Напряжение, В Микротвердость, HV Адгезия, МПа Антикоррозионная способность 
 8/380  0,4  40/120/340  100/290/830  Экологически чистый. Длительность работоспособности 60 Ачас/л    850/2050/1850   До 110 МПа/нет истирания до металлической основы при толщине покрытий 120-340 мкм после испытаний в соответствии
с требованиями международных стандартов ASTM G99-05(2010) и ASTM G133-05(2010)
  Отсутствуют следы коррозионного в камере соляного тумана в
течение не менее 1000 часов
  Изделия сложной геометрической формы, площадь 12 и 50 дм2 при мощности установок 38 и 152 кВт соответственно
 30/380  1,5  40/120/340  25/80/225

Покрытия такого типа позволяют создавать на поверхности изделия керамические многофункциональные покрытия, которые обладают высокими микротвердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. Это дает возможность создания сверхпрочных покрытий, возможность нанесения покрытий на внешних и внутренних поверхностях деталей любой конфигурации, возможность получения разной толщины покрытий, при использовании одного материала покрытия, отсутствие предварительной обработки поверхностей, более высокое сопротивление коррозионной усталости образцов и изделий с оксидно-керамическим покрытием.

Дополнительным преимуществом является высокая скорость нанесения покрытия. Например, в течение недели может быть нанесено покрытие по данному режиму на площадь изделий из алюминиевого сплава приблизительно 520 м2 .

Покрытия такого типа широко используются благодаря высоким скоростям роста на поверхности деталей и малым энергозатратам на тх нанесение.

 

Электрический
режим
Скорость роста покрытия, мкм/мин Толщина покрытия, мкм Длительность проведения процесса, мин Хар-ки электролита Свойства покрытий Размеры изделий
Плотности тока, А/дм2/Напряжение, В Микротвердость, HV Адгезия, МПа Антикоррозионная способность 
1/380 1 43±3,0 40  Экологически чистый. Длительность работоспособности 3600 Ачас/л    >700  >75   Отсутствуют следы коррозионного в камере соляного тумана в
течение не менее 1000 часов
 Ограничены размерами электролизной ванны
4/380 4 43±3,0 10

Покрытия такого типа отличаются тем, впервые получены покрытия, в которых отсутствует внешний пористый слой, толщина которого составляет, как правило, не менее20% от толщины покрытия; т.е. данные покрытия не требуют дополнительной механической обработки. Шероховатость (Ra) покрытия толщиной 60-80 мкм составляет менее 0,5-0,7 мкм соответственно. Такие покрытия применяются для повышение рабочих характеристик материалов, изменения внешнего вида изделий и широко применяются в различных отраслях промыщленности

Декоративные покрытия могут быть черного матового и блестящего цвета, чернильного, серого, коричневого, оливкового цветов с различными декоративными оттенками.

 

Электрический
режим
Скорость роста покрытия, мкм/мин Толщина покрытия, мкм Длительность проведения процесса, мин Хар-ки электролита Свойства покрытий Размеры изделий
Плотности тока, А/дм2/Напряжение, В Микротвердость, HV Адгезия, МПа Антикоррозионная способность 
 10/380  0,1  60/80 60/80  Экологически чистый. Длительность работоспособности 60 Ачас/л    750/1450   До 110 МПа/нет истирания до металлической основы при толщине покрытий 120-340 мкм после испытаний в соответствии
с требованиями международных стандартов ASTM G99-05(2010) и ASTM G133-05(2010)
  Отсутствуют следы коррозионного в камере соляного тумана в
течение не менее 1000 часов
  Изделия сложной геометрической формы, площадь 12 и 50 дм2 при мощности установок 38 и 152 кВт соответственно
 20/380 2,0 60/80 30/40

Покрытия такого типа широко применяются в авиастроительной и космической отраслях, в частности ими покрываются детали крепления, детали шасси, диски, лопатки компрессоров авиационных двигателей. Так же широко эти покрытия применяются и декоративных целях, придавая титану и его сплавам интересный цвет и фактуру. Примером может служить износостойкое декоративное черное покрытие на деталях часов из титановых сплавов.

Шероховатость (Ra) покрытия составляет менее 1 мкм, покрытия увеличивают износостойкость сплава не менее, чем в 6 раз.

 

Электрический
режим
Скорость роста покрытия, мкм/мин Толщина покрытия, мкм Длительность проведения процесса, мин Хар-ки электролита Свойства покрытий Размеры изделий
Плотности тока, А/дм2/Напряжение, В Микротвердость, HV Адгезия, МПа Износостойкость
10/380 6  30/60  15/10  Экологически чистый. Длительность работоспособности 50 Ачас/л  750 на основе α-Al2O3 и TiAl2O5/1100 на основе SiO2   100 МПа Износостойкость покрытия увеличена более, чем в 5 раз по сравнению со сплавом   Изделия сложной геометрической формы, площадь 10 и 40 дм2 при мощности установок 38 и 152 кВт соответственно

В настоящее время все более расширяется использование магниевых сплавов в различных областях науки и техники. Такое внимание обусловлено уникальными свойствами этих материалов: высокой прочностью наряду с низкой плотностью, хорошей демпфирующей способностью, пластичностью, легкостью в обработке. Если бы не низкая износостойкость и сопротивляемость коррозии, легкие сплавы на основе магния могли бы с успехом составить конкуренцию таким конструкционным материалам, как сталь и сплавы алюминия. Для того чтобы расширить сферу практического использования магниевых сплавов, следует надежно защитить их поверхность от агрессивного воздействия коррозионно-активных сред и механического износа.

Покрытия, образованные с применением метода ПЭО можно получить защитные слои, обладающие повышенными антикоррозионными и механическими характеристиками по сравнению с материалом подложки. Покрытия идеальны в качестве подслоя для антикоррозионных пропиток, лаков, красок и др.

В частности, покрытия такого типа широко применяют в авиационной и космической технике.

 

Электрический
режим
Скорость роста покрытия, мкм/мин Толщина покрытия, мкм Длительность проведения процесса, мин Хар-ки электролита Свойства покрытий Размеры изделий
Плотности тока, А/дм2/Напряжение, В Микротвердость, HV Адгезия, МПа Антикоррозионная способность 
 2/380 2,0  10/80 5/40  Экологически чистый. Длительность работоспособности 50 Ачас/л    550/670   75   Отсутствуют следы коррозионного в камере соляного тумана в
течение не менее 500 часов
  Изделия сложной геометрической формы, ограничена размерами электролизной ванны
 20/380 20,0 10/80 1/4

ВОПРОС-ОТВЕТ

Что такое плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО)?
ПЭО применяется для получений на металлах и их сплавах антикоррозионных покрытий с высокими показателями механических свойств, равномерных по толщине и свойствам на поверхности изделий любой геометрической формы и размеров.
Их отличает твердость, адгезия к металлической основе, заданный коэффициент трения, износостойкость, сопротивление усталости и привлекательный вид.
Что такое плазменная химико-термическая обработка?
Для чего применяется ПЭО и плазменная химико-термическая обработка?
Какие металлы и сплавы можно использовать?
Какие есть ограничения по размеру обрабатываемых деталей?

Вашего вопроса нет в списке? Задайте их нашему технологу онлайн

НАШИ КЛИЕНТЫ

 АО «Концерн «Калашников»
ОАО «Электровыпрямитель»
Cаранский приборостроительный завод
ООО

Оксидирование анодирование покрытия сплавов алюминия магния титана Al Mg Ti в:

Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Екатеринбург
Нижний Новгород
Самара
Минск
Омск
Казань
Челябинск
Ростов-на-Дону
Уфа
Волгоград
Пермь
Красноярск
Воронеж
Саратов
Краснодар
Тольятти
Ижевск
Ульяновск
Барнаул
Владивосток
Ярославль
Иркутск
Тюмень
Махачкала
Хабаровск
Оренбург
Новокузнецк
Кемерово
Рязань
Томск
Астрахань
Пенза
Набережные Челны
Липецк
Тула
Киров
Чебоксары
Калининград
Брянск
Курск
Иваново
Магнитогорск
Улан-Удэ
Тверь
Ставрополь
СимферопольОспаривается
Нижний Тагил
Белгород
Архангельск
Владимир
СевастопольОспаривается
Сочи
Курган
Смоленск
Калуга
Чита
Орёл
Волжский
Череповец
Владикавказ
Мурманск
Сургут
Вологда
Саранск
Тамбов
Стерлитамак
Грозный
Якутск
Кострома
Комсомольск-на-Амуре
Петрозаводск
Таганрог
Нижневартовск
Йошкар-Ола
Братск
Новороссийск
Дзержинск
Шахты
Нальчик
Орск
Сыктывкар
Нижнекамск
Ангарск
Старый Оскол
Великий Новгород
Балашиха
Благовещенск
Прокопьевск
Бийск
Химки
Псков
Энгельс
Рыбинск
Балаково
Северодвинск
Армавир
Подольск
Королёв
Южно-Сахалинск

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Если вам нужна консультация по оксидированию или по термохимической обработки изделий из алюминиевых, магнивых и титановых сплавов, просто оставьте заявку!

НПО "ОКСИД"

НПО "ОКСИД" - услуги плазменно-электролитического оксидирования и плазменно-термохимической обработки изделий из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов.

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в ближайшее время!